玻璃鋼在煙氣脫硫裝置內外的應用情況

    1、國外的應用情況
    美國是早將玻璃鋼應用于煙氣脫硫領域的,始于20世紀70年代。20世紀80年代,歐洲掀起了玻璃鋼制造脫硫設備的熱潮, 1984年,德國BASF公司決定在其位于Ludwigshafen和Marl的燃煤電廠采用Wellman-Lord濕法洗滌塔。每個電廠建2座洗滌塔,直徑9.5米,高度35.5米。當時,經過長達18個月的實驗室研究(模擬使用環境),預計不需維護至少可使用20年。
    1987年11月,BASF公司和歐洲的Owens Corning玻纖公司在倫敦聯合主辦了脫硫用玻璃鋼設備的經驗交流會,肯定了玻璃鋼的作用,促進了玻璃鋼在煙氣脫硫領域的應用。
     當前上不少公司,如Monsanto公司、Bischof公司、Babcock公司、BASF公司、Fiberdur-Vanck公司、ABB公司、Plastilon等公司在冶煉廠、造紙廠和垃圾焚燒爐的煙氣脫硫中較為廣泛地用玻璃鋼制造煙道、吸收塔、噴淋管、除霧器、漿液管道和濕煙囪等。在火電廠煙氣脫硫中,漿液輸送管道、除霧器已普遍用玻璃鋼生產。近年來,由于大直徑玻璃鋼纏繞技術問世(容器直徑可從3.6m到15m),國外公用事業公司已對玻璃鋼生產火電廠脫硫系統中的主要部件,如吸收塔、氧化槽等,越來越感興趣。
    20世紀90年代初期,玻璃鋼脫硫設備正趨于大型化,例如Plastilon公司計劃制造直徑為20米的脫硫吸收塔。如德國某電廠的一臺166MW機組上裝設由Plastilon公司制造的石灰石漿液吸收塔(不設預洗滌塔),直徑10米,高34.8米,于93年投運。美國潔凈煤技術示范計劃二期(CCT-II)中的CT-121噴射鼓泡床煙氣脫硫塔(100MW,不設預洗滌塔)也用玻璃鋼制造,已于1992年10月投運,證明玻璃鋼吸收塔無論從結構上,還是從化學方面均是可靠的。
    2、國內應用情況
    與發達相比,我國用于煙氣脫硫系統的玻璃鋼制品還比較少,主要是缺少有關的制造技術和評價方法。冀州市中意復合材料有限公司于1986年從意大利引進了用于生產大直徑玻璃鋼制品的現場纏繞機,可以滿足制造煙氣脫硫裝置這類大型制品的要求。