不飽和聚脂樹脂是指有線型結構的，主鏈上同時具有重復酯鍵及不飽和雙鍵的一類聚合物。不飽和聚脂的種類很多，按化學結構分類可分為順酐型、丙烯酸型、丙烯酸環氧酯型和丙烯酸型聚脂樹脂。不飽和聚脂樹脂的耐化學腐蝕性能如表1所示：

    它的主要優點是：，工藝性能良好，如室溫下粘度低，可以在室溫下固化，在常壓下成型，顏色淺，可以制作彩色制品，有多種措施來調節其工藝性能等；第二，固化后樹脂的綜合性能良好，并有多種專用樹脂適應不同用途的需要；第三，價格低廉，其價格遠低于環氧樹脂，略高于酚醛樹脂。主要缺點是：固化時體積收縮率大，成型時氣味和毒性較大，耐熱性、強度和模量都較低，易變形，因此很少用于受力較強的制品中。與其它常用熱固性樹脂的部分物理性能比較如表2所示。

    在實際生產中，不飽和樹脂還需配合其它的有機物進行應用。主要包含有交聯劑、引發劑和促進劑。其中應用廣泛的交聯劑為苯乙烯，其他還有甲基丙烯酸甲酯、鄰苯二甲酸二丙烯酯、乙烯基甲苯、三聚氰酸三丙烯酯等；引發劑一般為有機過氧化物，它的特性通常用臨界溫度（指有機過氧化物具有引發活性的低溫度，在此溫度下過氧化物開始以可以察覺的速度分解形成游離基，從而引發不飽和聚酯以可以觀察的速度進行固化）和半衰期（指給定的溫度下，有機過氧化物分解一半所需要的時間）來表于，常用的引發劑為過氧化二異丙苯（[C6H5C(CH3)2]2O2）、過氧化二苯甲酰（(C6H6CO)2O2）、過氧化環已酮（混合物）和過氧化甲乙酮（混合物）；促進劑的作用是把引發劑的分解溫度降到室溫以下，對過氧化物有效的促進劑有二甲基苯胺、二乙基苯胺、二甲基甲苯胺等。
    不飽和聚酯樹脂的固化是一個放熱過程，其過程可分為膠凝階段、硬化階段和完全固化階段。膠凝階段對于玻璃鋼制品的成型工藝起決定性的用用，是固化過程重要的階段，阻聚劑、引發劑和促進劑的加入量，環境溫度和濕度，樹脂的體積，交聯劑蒸發損失等都會影響膠凝時間；硬化階段是從樹脂開始膠凝到一定硬度，能把制品從模具上取下為止的一段時間；完全固化階段通常中室溫下進行，并用后處理的方法來加速，如在80℃保溫3h，但在后處理階段，室溫下至少要放置24小時，這段時間越長，制品吸水率越小，性能也越好。