目前，清水循環用玻璃鋼冷卻塔已普遍采用，但污水循環用玻璃鋼冷卻塔的研究還不多，致使一些可利用的污水白白浪費掉。如鋼鐵企業污水循環系統中的高爐煤氣洗滌水、轉爐除塵污水、連鑄二次冷卻污水、軋鋼沖鐵皮污水等，這些污水在生產過程中吸收和傳遞大量熱量，夾帶大量懸浮物，主要是氧化鐵和各種粉塵及部分油類等，這些污水的處理流程一般為沉淀、除油、過濾，以除去懸浮物及油類，再經冷卻塔降溫后送回冷卻塔循環使用。普通玻璃鋼冷卻塔、機力通風冷卻塔淋水填料一般為塑料點波、斜波或折波等形式，間距較小，其配水裝置采用旋轉布水；用于污水冷卻時會有填料堵塞、填料架變形或脫落、旋轉布水器失靈、垮塔等現象，因此，一般規定玻璃鋼冷卻塔循環水的濁度不大于50mg/L，短期內不大于100mg/L方可使用。這就極大地限制了冷卻塔的使用范圍，不能滿足濁水的循環冷卻要求。
1　污水對一般冷卻塔的不利影響
　　(1)因循環污水中含粉塵油類，比重大、粘度高，故懸浮物易被截留和粘附于填料中，造成填料堵塞，并大大增加填料架的負荷。
　　(2)一般玻璃鋼冷卻塔設計填料系統時，對填料表面結垢及沉積物、填料表面水膜重量設計余量小，故其支撐系統較為單薄，冷卻污水時，沉積物多，常常發生填料塌落。
　　(3)一般冷卻塔采用旋轉布水器，運轉中常因污物堵塞布水孔眼，致使旋轉失靈而不能正常運轉。
　　(4)電機及支架和風機均設置在塔體上，一是增加負載荷，二是水汽直接腐蝕這些部件。
2　設計參數及塔型
2.1　設計參數
　　干球溫度31.5℃，濕球溫度28℃。進出水溫差Δt=30℃時，進塔水溫t1=60℃,出塔水溫t2=30℃；啟動風機Δt=33℃時，出塔水溫t2=27℃，水的濁度＞100mg/L，冷卻水量50～5000t/h。
2.2　塔型
　　可根據冷卻水量、進出水溫差(Δt)和現場狀況，設計單臺冷卻塔、單排多臺或雙排多臺。
3　關鍵部件的設計和選擇
3.1　淋水裝置
　　淋水裝置系統采用固定管式噴嘴系統取代旋轉布水器及布水管，采用輕質高強，不易堵塞的單旋流式直流噴嘴，布水均勻。
3.2　填料
　　填料采用不易堵塞、熱性能好、通風阻力小、輕質高強、耐腐蝕、耐老化、耐高溫、阻燃的玻璃鋼格網板，網格孔50mm×50mm,交錯16層，全高1600mm，間隔布置，并在下部進風口處設置四層。一為導風，二是增加淋水高度的填料層。這樣可增加淋水的冷卻時間，有較大溫差，不堵塞。
3.3　通風裝置
　　(1)污水塔采用的風機和電機安在下側部進口處，取代了傳統的頂抽的方式。一是減輕了電機、支架、風機在冷卻塔上的載荷，二是避開了水蒸氣對電機、支架、風葉的直接腐蝕。
　　(2)采用YCT系列電磁調速電動機和JDIA40電磁調速電機控制器，能在比較寬的范圍內進行平滑的無極調速。
3.4　風筒
　　對冷卻塔上部風筒進行了加高，設置了波紋式收水器片。這樣既解決了冷卻塔的漂水問題，又加快了空氣對流的速度，對其冷卻效果是極為有利的。一般天氣不太熱時，可作自然通風冷卻塔使用。只有在天氣炎熱時，才啟動風機，這樣大大節約了能源。