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旭玻璃纖維（Asahi Fiber-Glass，總部：東京）與樹脂廠商普瑞曼聚合物（Prime Polymer，總部：東京）、樹脂產品廠商川田一起，開發(fā)出了聚丙烯（PP）的發(fā)泡倍率高達30倍的連續(xù)擠出成形技術。該技術將先應用于住宅地板絕熱材料的生產。之后推廣到汽車部件等領域。預計能使產品實現輕量化、提高循環(huán)利用性。
在以往，PP很難進行10倍以上發(fā)泡的連續(xù)擠出成形。旭玻璃纖維等開發(fā)出了使用超臨界二氧化碳做為發(fā)泡劑的特殊發(fā)泡系統(tǒng)，成功跨越了“10倍以上”的限制。該新成形技術能夠提高PP材料的絕熱性能、實現輕量化、降低成本。而且，適用于該新成形技術的主要材料――非交聯PP可以使用現有的回收技術及設備進行循環(huán)利用，對人體有害的揮發(fā)性物質（VOC）的含量也幾乎為零。
使用該技術生產的產品具有PP特有的耐久性、耐熱性、耐化學品性、適度的剛性及彈性，因此具有以往發(fā)泡樹脂產品所沒有的長期穩(wěn)定性的優(yōu)良特性。該公司預定將片狀成形的產品逐步推廣到多個領域，先投產了木造住宅的地板絕熱材料――“Leo Form” 。Leo Form的導熱率為0.036W/m?K。與玻璃棉、第1類發(fā)泡聚苯乙烯幾乎相同。
