日前，燕山石化“回收煉廠乙烯資源成套工業化技術”通過集團公司的項目鑒定。專家評議認為：“該技術屬國內創，整體技術達到國際先進水平”，因滿足資源再生利用和循環經濟的需求，“建議加快推廣應用”。
　　專家評議還認為，“回收煉廠乙烯資源成套工業化技術”“開發的回收催化裂化干氣中的乙烯、乙烷的專有吸附劑，動態吸附容量大，使用壽命長；研制的高選擇性、高活性的脫氧劑和高烯烴低溫再生脫水干燥劑滿足回收工藝要求；開發了二段變壓吸附、產品氣凈化流程和預分餾提濃乙烯新工藝”，該技術“避免了氮氧化物對乙烯裝置安全生產可能存在的風險；工業運行結果表明，乙烯回收率平均為87.35%，裝置運行平穩，技術可靠、操作簡單、能耗低，經濟效益和社會效益顯著”。
　　據悉，“回收煉廠乙烯資源成套工業化技術”由燕山石化、四川天一科技股份有限公司和石化工程建設公司聯合開發，采用二段法變壓吸附濃縮催化裂化干氣中的乙烯等組分。該技術與深冷法及油吸收法相比較，具有投資少、消耗低、對現有乙烯裝置影響小的優點。
　　燕山石化應用上述技術建成30000標準立方米/小時催化裂化干氣提濃乙烯裝置，該裝置于2005年8月2日生產出合格的富乙烯氣產品，富乙烯氣經預分餾單元后成功并入相應的乙烯生產單元，整個系統至今已累計穩定運行15個月，為該項技術的推廣應用奠定了堅實的基礎。
　　據了解，燕山石化催化裂化裝置干氣以往只作為燃料燒掉，造成經濟效益的流失。增上30000標準立方米/小時催化裂化干氣提濃乙烯裝置可有效回收催化裂化干氣中的乙烯、乙烷、丙烯等資源，經濟效益十分顯著。據測算，該技術的成功應用，每年可節約生產乙烯的化工輕油約12萬噸，為企業增效1.5億元。下一步可考慮將吸附廢氣作制氫的原料，以實現經濟效益大化。