1、概述
   環氧層壓管和層壓棒采用干法熱壓卷制成型工藝制造。膠布的制法與層壓板膠布相同。但由于卷制壓力小于層壓壓力，并且卷好后固化時已卸壓，所以要求膠布的含膠量、可溶性樹脂含量及揮發物含量稍高一些。
   2、卷制工藝過程
   加熱管芯到30～40℃，涂脫模劑。用手工在管芯上包一小段膠布(底布、引頭布)。底布長約管芯周長的兩倍。卷齊卷緊后放到兩個支承輥之間，放下壓輥(上輥筒)，壓緊管芯并空轉兩三圈使底布卷緊。把膠布拉正，將端頭在熱輥上受熱變軟發粘與底布搭接，搭接長度為15～25mm，卷入并粘到管芯上去。然后開車慢速卷繞，卷繞正常后逐漸加快車速。在卷制同時加熱、加壓并給膠布一均衡的張力。據環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)專家介紹，卷至接近要求厚度時減慢車速，用卡板量管壁厚度達指定厚度時立即剪斷膠布，繼續輥壓幾圈使膠布端頭粘好壓實。提起上輥筒，取下已卷好膠布的管芯，即可送入烘房固化。對質量和尺寸要求高的層壓管，可用對模熱壓固化。固化結束后在室溫自然冷卻半小時后，將層壓管從管芯上脫下，整修后即得成品。
   3、卷制工藝參數及控制
   (1)上輥筒溫度根據膠布預熱情況來調節，即膠布卷入時必須充分發軟變黏，保證層間的良好粘結。但又不要有明顯的流膠，否則易引起粘后輥和表面起皺等現象。當發現溫度不合適或熱輥粘樹脂時，應及時調整溫度，停車去掉樹脂層。環氧-酚醛(6：4)玻璃膠布的卷管溫度取60～100℃?？扇苄詷渲康蜁r，可適當提高卷管溫度。
   (2)壓力卷制的線壓力為6～7kN/m?？赏ㄟ^調節兩個支承輥的間距來調整壓力。輥距增大，則管芯受的壓力增加。通常輥距控制在管芯直徑的1/3～1/2范圍內。
   (3)張力一般張力略大一點有利于將管卷緊和消除氣泡。注意保持膠布兩邊的張力相等。
   (4)厚度的控制用卡板法較精確。卷0.1mm厚的膠布時卡板厚度應比規定的壁厚小0.3～0.5mm；當卷0.2mm厚的膠布時，卡板厚度應比壁厚小0.4～0.6mm。
   (5)管芯溫度以30～40℃為宜。溫度太低，使底布粘結不好易分層；溫度太高，則底布發粘，很難卷好，易產生皺摺。
   (6)固化條件主要取決于膠液的固化性能和管壁厚度。卷制壁厚小于6mm的環氧-酚醛(6：4)管時，80～100℃入烘房，2h內均勻升溫到170℃±4℃，保溫40 min后取出自然冷卻降至室溫。
    4、卷制層壓管常出現的問題、原因及解決措施
    (1)管內壁起皺或變形不圓底布沒有卷好所致。應控制好管芯溫度和底布質量。
    (2)管外壁起皺或起泡原因很多，如續布沒有續平，張力不均，揮發物含量過高，含膠量不勻，局部含膠量過高發生粘輥等。應控制膠布質量和卷制工藝，清除堆積的樹脂層，精心操作。若發生在外層，可包上一兩層玻璃紙用玻璃布帶纏緊后再加熱固化，可基本消除。
    (3)層間粘結不好膠布含膠量過低，不溶性樹脂含量過高或卷管溫度過低所致。應控制膠布質量，適當調高卷管溫度。
     5、環氧層壓棒的成型
    層壓棒的成型與層壓管的成型基本相同。只是所用芯棒較細，并且在卷好后立即把芯棒抽出，再去固化。若用對模熱壓固化則更好。