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1、概述
環(huán)氧層壓管和層壓棒采用干法熱壓卷制成型工藝制造。膠布的制法與層壓板膠布相同。但由于卷制壓力小于層壓壓力，并且卷好后固化時已卸壓，所以要求膠布的含膠量、可溶性樹脂含量及揮發(fā)物含量稍高一些。
2、卷制工藝過程
加熱管芯到30～40℃，涂脫模劑。用手工在管芯上包一小段膠布(底布、引頭布)。底布長約管芯周長的兩倍。卷齊卷緊后放到兩個支承輥之間，放下壓輥(上輥筒)，壓緊管芯并空轉(zhuǎn)兩三圈使底布卷緊。把膠布拉正，將端頭在熱輥上受熱變軟發(fā)粘與底布搭接，搭接長度為15～25mm，卷入并粘到管芯上去。然后開車慢速卷繞，卷繞正常后逐漸加快車速。在卷制同時加熱、加壓并給膠布一均衡的張力。據(jù)環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(www.epoxy-e.cn)專家介紹，卷至接近要求厚度時減慢車速，用卡板量管壁厚度達(dá)指定厚度時立即剪斷膠布，繼續(xù)輥壓幾圈使膠布端頭粘好壓實。提起上輥筒，取下已卷好膠布的管芯，即可送入烘房固化。對質(zhì)量和尺寸要求高的層壓管，可用對模熱壓固化。固化結(jié)束后在室溫自然冷卻半小時后，將層壓管從管芯上脫下，整修后即得成品。
3、卷制工藝參數(shù)及控制
(1)上輥筒溫度根據(jù)膠布預(yù)熱情況來調(diào)節(jié)，即膠布卷入時必須充分發(fā)軟變黏，保證層間的良好粘結(jié)。但又不要有明顯的流膠，否則易引起粘后輥和表面起皺等現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度不合適或熱輥粘樹脂時，應(yīng)及時調(diào)整溫度，停車去掉樹脂層。環(huán)氧-酚醛(6：4)玻璃膠布的卷管溫度取60～100℃。可溶性樹脂含量低時，可適當(dāng)提高卷管溫度。
(2)壓力卷制的線壓力為6～7kN/m。可通過調(diào)節(jié)兩個支承輥的間距來調(diào)整壓力。輥距增大，則管芯受的壓力增加。通常輥距控制在管芯直徑的1/3～1/2范圍內(nèi)。
(3)張力一般張力略大一點有利于將管卷緊和消除氣泡。注意保持膠布兩邊的張力相等。
(4)厚度的控制用卡板法較精確。卷0.1mm厚的膠布時卡板厚度應(yīng)比規(guī)定的壁厚小0.3～0.5mm；當(dāng)卷0.2mm厚的膠布時，卡板厚度應(yīng)比壁厚小0.4～0.6mm。
(5)管芯溫度以30～40℃為宜。溫度太低，使底布粘結(jié)不好易分層；溫度太高，則底布發(fā)粘，很難卷好，易產(chǎn)生皺摺。
(6)固化條件主要取決于膠液的固化性能和管壁厚度。卷制壁厚小于6mm的環(huán)氧-酚醛(6：4)管時，80～100℃入烘房，2h內(nèi)均勻升溫到170℃±4℃，保溫40 min后取出自然冷卻降至室溫。
4、卷制層壓管常出現(xiàn)的問題、原因及解決措施
(1)管內(nèi)壁起皺或變形不圓底布沒有卷好所致。應(yīng)控制好管芯溫度和底布質(zhì)量。
(2)管外壁起皺或起泡原因很多，如續(xù)布沒有續(xù)平，張力不均，揮發(fā)物含量過高，含膠量不勻，局部含膠量過高發(fā)生粘輥等。應(yīng)控制膠布質(zhì)量和卷制工藝，清除堆積的樹脂層，精心操作。若發(fā)生在外層，可包上一兩層玻璃紙用玻璃布帶纏緊后再加熱固化，可基本消除。
(3)層間粘結(jié)不好膠布含膠量過低，不溶性樹脂含量過高或卷管溫度過低所致。應(yīng)控制膠布質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)高卷管溫度。
5、環(huán)氧層壓棒的成型
層壓棒的成型與層壓管的成型基本相同。只是所用芯棒較細(xì)，并且在卷好后立即把芯棒抽出，再去固化。若用對模熱壓固化則更好。