改革開放以來，我國玻璃鋼／復合材料行業建立了較豐厚的原輔材料基礎。
    在增強材料中，上世紀80年代我國人陸生產還采用玻璃球坩堝拉絲工藝，能耗高、產量低、質量均勻性差。從1997年我國建立了第  一個玻璃纖維拉絲池窯開始，迄今在線池窯共49座，年產能逾98萬噸。2005年產量為1986年的14倍，還開發了D（低介電）玻璃纖維、鍍金屬玻璃纖維。
    我國的SMC/BMC、連續板材、FW、拉擠、增強熱塑性塑料、紡織多種用途的直接／合股無捻粗紗、短切紗、縫編氈、短切原絲氈、連續氈、多軸向織物及電子紗、電子布等品種已能滿足市場需求，電子布產能已躍居山之。
    玄武巖連續纖維及其復合材料已研發成功混凝土用筋材、建筑結構補強材、高溫過濾氈、多軸向織物等，并已出口發達與地區，其生產工藝與產品質量達到國際先進水平“十五”期間，我國自主研發的聚芳砜酰胺纖維(Polysulphonamide fiber)耐熱性、阻燃性、染色性、穩定性均優于芳綸纖維。
    基體材料中的不飽和聚酯樹脂（UPR)，2005年年產量為1986年的24倍。我國還自行成功開發了乙烯基酯樹脂、二甲苯樹脂、雙壞戊二烯（DCPD)樹脂、對苯樹脂、氣干性膠衣高韌性模具膠衣、紫外光固化樹脂與膠衣等品種。今年我國研發成功了酚醛樹脂膠衣。我國現在還是環氧樹脂產量、進口量、消費量大的,2005年產量42萬噸，已居位。
    在我國玻璃鋼／復合材料產品的輔料供應中，21世紀初，我國國產酚醛中空微球已經問世。晶纖礦物復合填料粘度增稠緩，且可提高玻璃鋼強度，已用于纖維纏繞與接觸成型原鋪材料的發展，為我國玻璃鋼／復合材料新產品研發和行業發展奠定了堅實基礎。
      管道制造我國迄今自主開發的纖維纏繞管道制造方而的有30項。我國具備FW工藝管、夾砂管、高壓管的全套生產技術。直徑4000毫米玻璃鋼管試制成功。新疆引額濟烏輸水重點工程成功地采用了直徑3100毫米玻璃鋼管，單管長12米，重16噸。在廣州應用的內徑2.5米玻璃鋼頂管，質量達到了國際水平氣瓶開發1994年，我國開始開發CNG 氣瓶，并先在北京公交車上裝車使用（一輛車用90升氣瓶9只）。北京已成為城市中以GNG為動力的公共汽車擁有量多的城市。1997年，我國自主研發的環形壓力容器投入使用。
    1988年，我國建立了研發與量產SMC汽車件的基地，迄今已自日本、美國、德國引進18條SMC生產線，引進4條BMC生產線；今年引進連續法BMC生產裝置。BMC注射技術也已用于規?；暎犛米⑸錂C近年已實現國產化，我國臺商與日木企業家亦在大陸設廠生產。
    拉擠工藝我國現在主要拉擠產品有門窗、格柵型材、光纖增強芯、梯子、冷卻塔支架、傘骨、手機通訊基站天線覃、空調器罩、錨桿、建筑筋材、電纜橋架、帳篷竿、釣魚竿、地鐵第三軌保護罩等。我國拉擠工藝產品已出口歐洲、美國、東南亞，成套技術與設備已出口澳大利亞、南非、英圍。
    熱塑性玻璃鋼2003年，我國開發廠PP/GF混編的縫編織物，用于壓制FRTP滑水板。長纖維增強熱塑性塑料――粒料（LFT-G）生產線近兩年已增至11條；直接法（LFT-D）生產線正在長春建設中,為一汽生產配套產品。