我國玻璃纖維坩堝法現狀與思考
一、我國玻纖坩堝法的發展歷程
1.20世紀30年代，美國坩堝法玻纖生產實現工業化、開創了玻纖工業化生產的新紀元，20世紀50年代末，我國從蘇聯引進全鉑坩堝法生產工藝，60年代初在閃建了多個玻纖廠，拓開了我國玻纖工業化生產的序幕。
2.20世紀70年代，我國研制成功并實現代鉑坩堝法生產工業化，與全鉑坩堝比，代鉑率達70%以上。
3.20世紀80年代，我國400孔代鉑坩堝法投入工業生產，粗直徑纖維（10微米以上）在我國開始生產并應用。
4.20世紀80年代我國坩堝法生產達到頂盛時期，但生產技術和裝備水平仍較低。
5.20世紀90年代，隨著池窯拉絲技術及裝各的引進，以及“八五”池窯拉絲技術攻關的進展，池窯拉絲工藝技術也被局部應用到坩堝法拉絲工藝中，使坩堝法玻纖生產技術得到進一步提高。
二、我國玻纖坩堝法生產現狀
1.由于能源的緊張、環保投入的加大和勞動力成本的提高，使得發達玻纖生產發展速度放慢和我國“八五”攻關掌握了先進的池窯拉絲工藝技術后，池窯拉絲工藝獲得快速發展。
2.由于池窯拉絲玻纖產量急速增加，使得坩堝法生產受到嚴重沖擊，坩堝法產量也雖有增加，但相比之下，增加數量甚微，坩堝法企業處于被瞧不起的地位。
3.由于對坩堝法的投入甚少，大廠（老廠）設備陳舊，小廠技術力量薄弱，因此，近年來坩堝法玻纖生產技術水平提高很慢。
4.由于坩堝法群龍無，各自為之，多數企業無明確發展方向，看到一個產品形勢較好或一哄而上，或一看情勢不妙，則又一落千丈。例如2004年的網格布，一看有利可圖，大廠小廠一擁而上，結果造成滯銷、降價。又如對于G75紗和D450紗，不少企業前些時候也紛紛要上。這中間有不少企業對G75和D450紗的含義及用途并不清楚。盲目跟風，現又有降溫之勢。其實G75紗只是G級9微米直徑纖維中的一種。它可以是200孔的34號(G150).400孔的68號(G75）和800孔的136號(G37）紗，用途多種，很有前途。D450紗同樣只是D級5微米直徑纖維中的一種，它可以是100孔5.5號0900). 200孔的11號（D450)和400孔的22號（D225）紗，也是用途多種，很有前途。
5.由于鉑金屬昂貴，近年來不少廠采用淺槽漏板生產玻纖。白金省了，但產品質量難以提高?，F有些廠還想以此生產高品質的G級、E級甚至D級玻纖，難度可想而知。
三、對增禍法玻纖生產的思考
1.增禍法并非沒有出路。發達也有一定數量的增禍法玻纖生產企業，它主要是用于生產細直徑玻纖(D級或E級以下的玻纖）和特種玻纖。目前高品質無堿(E玻璃）細玻 纖紗每噸的售價可達10--20萬元甚至更高，效益很好．
2.坩堝法要降低消耗，就玻璃球來說，生產成本中玻璃球要占到1/4 ～/3,另外還有電和浸潤劑，如果只追求產量而勿視了消耗，勢必導致生產成本的增加。
3.坩堝法更要重視提高產品質量。質為品質，量為產量。質量，質為先。生產中既要重視產量，更要重視品質。如果一味追求產量而勿視品質，在市場競爭中，勢必導致企業處于劣勢地位。
4.坩堝法要根據產品的需要進行技術改進?，F在絕大部分坩堝法玻纖企業的坩堝結構、板結構和工藝裝置都還是上世紀70年代末80年代初的。甚至連坩堝和漏板圖紙的尺寸都沒有改動，怎么能做到與時促進。進行技術改進，先要對坩堝結構、漏板結構進行改進，提高坩堝內玻璃液的質量和漏板溫度的均勻性，不同產品采用不同的涂油集束裝置。粗直徑纖維采用石墨輥式涂油器，細直徑纖維采用帶式涂油器。采用恒溫控制和變頻卷繞拉絲機，提高拉絲滿筒率和原絲線密度的均勻性。
目前已有生產企業采用了上述較先進的生產工藝，在生產9微米直徑34號和68號（特克斯）中堿和無堿玻纖時，滿筒卷裝4公斤，滿筒率達70%以上，產品品質、售價和經濟效益明顯優于普通坩堝法生產工藝。
5.我國池窯拉絲發展迅速。坩堝拉絲企業應針對自生特點，找準定位，積極進行技術改造。結合下游產品進行發展，生產池窯不生產和不宜生產的產品。例如，現在有的企業在主攻D級、E級和G級玻纖，有的企業主要生產出口增強型玻纖．由于工藝技術水平較
高，經濟效益多年來一直較好。
四、利用球窯料道生產玻璃纖維
利用球窯料道生產玻纖是2001年后，才正式開發出來的，它主要是用來生產粗直徑玻璃纖維，相比之下，它有如下主要優點。
1.坩堝拉絲由于坩堝容量等條件的限制，只能安裝800孔以下的漏板，而球窯料道不受限制。
2.玻璃球做為增禍法拉絲的原料，從球窯到增禍須經過多個環節，而料道拉絲是直接利用球窯的熱玻璃液，生產成本明顯降低。
3.料道中熱玻璃液只需供少量熱能維持一定溫度即可，減少了增禍法玻璃球再熔化過程，相比之下，料道拉絲更節能。
4.料道拉絲可因地制宜地采用天然氣，城市煤氣或電做料道熱源，并均可取得較好經濟效益。
5.球窯料道拉絲可以向單元池窯拉絲一樣，采用較為先進的自動控制系統和工藝裝置，并能實現大卷裝拉絲和生產出較高品質的玻璃纖維，而投資也可較為節省。
1.20世紀30年代，美國坩堝法玻纖生產實現工業化、開創了玻纖工業化生產的新紀元，20世紀50年代末，我國從蘇聯引進全鉑坩堝法生產工藝，60年代初在閃建了多個玻纖廠，拓開了我國玻纖工業化生產的序幕。
2.20世紀70年代，我國研制成功并實現代鉑坩堝法生產工業化，與全鉑坩堝比，代鉑率達70%以上。
3.20世紀80年代，我國400孔代鉑坩堝法投入工業生產，粗直徑纖維（10微米以上）在我國開始生產并應用。
4.20世紀80年代我國坩堝法生產達到頂盛時期，但生產技術和裝備水平仍較低。
5.20世紀90年代，隨著池窯拉絲技術及裝各的引進，以及“八五”池窯拉絲技術攻關的進展，池窯拉絲工藝技術也被局部應用到坩堝法拉絲工藝中，使坩堝法玻纖生產技術得到進一步提高。
二、我國玻纖坩堝法生產現狀
1.由于能源的緊張、環保投入的加大和勞動力成本的提高，使得發達玻纖生產發展速度放慢和我國“八五”攻關掌握了先進的池窯拉絲工藝技術后，池窯拉絲工藝獲得快速發展。
2.由于池窯拉絲玻纖產量急速增加，使得坩堝法生產受到嚴重沖擊，坩堝法產量也雖有增加，但相比之下，增加數量甚微，坩堝法企業處于被瞧不起的地位。
3.由于對坩堝法的投入甚少，大廠（老廠）設備陳舊，小廠技術力量薄弱，因此，近年來坩堝法玻纖生產技術水平提高很慢。
4.由于坩堝法群龍無，各自為之，多數企業無明確發展方向，看到一個產品形勢較好或一哄而上，或一看情勢不妙，則又一落千丈。例如2004年的網格布，一看有利可圖，大廠小廠一擁而上，結果造成滯銷、降價。又如對于G75紗和D450紗，不少企業前些時候也紛紛要上。這中間有不少企業對G75和D450紗的含義及用途并不清楚。盲目跟風，現又有降溫之勢。其實G75紗只是G級9微米直徑纖維中的一種。它可以是200孔的34號(G150).400孔的68號(G75）和800孔的136號(G37）紗，用途多種，很有前途。D450紗同樣只是D級5微米直徑纖維中的一種，它可以是100孔5.5號0900). 200孔的11號（D450)和400孔的22號（D225）紗，也是用途多種，很有前途。
5.由于鉑金屬昂貴，近年來不少廠采用淺槽漏板生產玻纖。白金省了，但產品質量難以提高?，F有些廠還想以此生產高品質的G級、E級甚至D級玻纖，難度可想而知。
三、對增禍法玻纖生產的思考
1.增禍法并非沒有出路。發達也有一定數量的增禍法玻纖生產企業，它主要是用于生產細直徑玻纖(D級或E級以下的玻纖）和特種玻纖。目前高品質無堿(E玻璃）細玻 纖紗每噸的售價可達10--20萬元甚至更高，效益很好．
2.坩堝法要降低消耗，就玻璃球來說，生產成本中玻璃球要占到1/4 ～/3,另外還有電和浸潤劑，如果只追求產量而勿視了消耗，勢必導致生產成本的增加。
3.坩堝法更要重視提高產品質量。質為品質，量為產量。質量，質為先。生產中既要重視產量，更要重視品質。如果一味追求產量而勿視品質，在市場競爭中，勢必導致企業處于劣勢地位。
4.坩堝法要根據產品的需要進行技術改進?，F在絕大部分坩堝法玻纖企業的坩堝結構、板結構和工藝裝置都還是上世紀70年代末80年代初的。甚至連坩堝和漏板圖紙的尺寸都沒有改動，怎么能做到與時促進。進行技術改進，先要對坩堝結構、漏板結構進行改進，提高坩堝內玻璃液的質量和漏板溫度的均勻性，不同產品采用不同的涂油集束裝置。粗直徑纖維采用石墨輥式涂油器，細直徑纖維采用帶式涂油器。采用恒溫控制和變頻卷繞拉絲機，提高拉絲滿筒率和原絲線密度的均勻性。
目前已有生產企業采用了上述較先進的生產工藝，在生產9微米直徑34號和68號（特克斯）中堿和無堿玻纖時，滿筒卷裝4公斤，滿筒率達70%以上，產品品質、售價和經濟效益明顯優于普通坩堝法生產工藝。
5.我國池窯拉絲發展迅速。坩堝拉絲企業應針對自生特點，找準定位，積極進行技術改造。結合下游產品進行發展，生產池窯不生產和不宜生產的產品。例如，現在有的企業在主攻D級、E級和G級玻纖，有的企業主要生產出口增強型玻纖．由于工藝技術水平較
高，經濟效益多年來一直較好。
四、利用球窯料道生產玻璃纖維
利用球窯料道生產玻纖是2001年后，才正式開發出來的，它主要是用來生產粗直徑玻璃纖維，相比之下，它有如下主要優點。
1.坩堝拉絲由于坩堝容量等條件的限制，只能安裝800孔以下的漏板，而球窯料道不受限制。
2.玻璃球做為增禍法拉絲的原料，從球窯到增禍須經過多個環節，而料道拉絲是直接利用球窯的熱玻璃液，生產成本明顯降低。
3.料道中熱玻璃液只需供少量熱能維持一定溫度即可，減少了增禍法玻璃球再熔化過程，相比之下，料道拉絲更節能。
4.料道拉絲可因地制宜地采用天然氣，城市煤氣或電做料道熱源，并均可取得較好經濟效益。
5.球窯料道拉絲可以向單元池窯拉絲一樣，采用較為先進的自動控制系統和工藝裝置，并能實現大卷裝拉絲和生產出較高品質的玻璃纖維，而投資也可較為節省。
