康普頓公司采用自有的新技術加入更多的馬來酸酐（MA）官能團以生產馬來酸酐化聚丙烯（PP）。采用這種方法，該公司已經生產了馬來酸酐化PP偶聯劑，它允許摩爾質量和官能團各自獨立改變，克服了現今商品化產品的局限性。此外，由于官能化反應過程中的斷鏈得以降低，因此初始樹脂的摩爾質量分布能被更緊密地保護。
    用于PP/天然纖維復合材料的傳統偶聯劑是通過反應擠出制備的。在這種方法中，MA官能團含量高，這會導致終產品的摩爾質量降低。這就限制了可被添加到聚合物中的MA官能團的用量。
    在50%木粉填充PP中，采用這種偶聯劑生產的復合材料與多家公司產商品化偶聯劑制得的復合材料進行對比。與反應擠出樣品相比，采用新工藝制得的樣品具有更低的熔體質量流動速率。
    與無偶聯劑的配方相比，新法制得的產品的彎曲和拉伸強度提高66%~70%，而傳統偶聯劑只能使產品的抗彎和拉伸強度提高22%~30%。而且，新技術制備的偶聯劑在加入量為1%時提供的抗彎強度比加入量為2%的傳統偶聯劑要高。Izod缺口沖擊強度比參照物平均提高了124%，而傳統偶聯劑僅提高23%。采用了新偶聯劑的PP/木粉復合材料的吸水率也要低39%。
    采用康普頓新技術制備的偶聯劑受潤滑劑的影響很小。當在PP/木粉復合材料中加入脂肪酸酯/脂肪酸酰胺混合物（75/25）時，采用了這種偶聯劑的產品可保持90%的抗彎強度，而采用反應擠出偶聯劑產品只能保持76%的抗彎強度。