在生產制作玻璃鋼制品(包括玻璃鋼模具或玻璃鋼產品)過程中，經常會出現各種各樣的缺陷，其主要原因是：材料選擇不當；制作工藝不按規矩操作，或管理不善(如攪拌不勻，配比不當)；模具變形或模具表面有缺陷，或模具遭到污染；或環境條件惡劣等?，F就制作玻璃鋼模具或產品時常見的一些缺陷及其產生的原因和防止方法，分別敘述如下：
1、制品表面發粘
     在玻璃鋼制品的生產過程中，往往由于制品暴露在潮濕空氣中，或鼓風機、電風扇等排風設備，直吹制品的表面，造成苯乙烯揮發過多，終層內無含臘的樹脂；或者由于環境溫度控制不當，引起制品表面發粘的現象。
     處理辦法：
     ①在糊制完成后，在其上覆蓋一層玻璃紙；
     ②在樹脂中加入0.02%石蠟，防止空氣中氧的阻聚作用；
     ③避免制品在低溫或潮濕條件下施工；
     ④模具或脫模劑未干，應烘干處理；
     ⑤控制通風方向，避免過堂風，減少交聯劑的揮發；
     ⑥根據室內環境溫度，控制引發劑、促進劑及加速劑等的用量；
     ⑦環境溫度過大，控制環境溫度。
2、起皺
    玻璃鋼制品的起皺，經常發生在膠衣層中，次涂刷膠衣未待完全凝膠，就上第二層膠衣，致使第二層膠衣中的苯乙烯，部分溶解了層膠衣，引起熔脹，產生皺紋。
     處理辦法：
     ①適當提高工作環境的溫度，在上層膠衣時，應使用紅外線燈泡烘干后，再上第二層膠衣，待膠衣層凝膠后，在涂刷鋪層樹脂；
     ②適當增加引發劑和促進劑的用量；
     ③控制工作室的環境溫度，通常在18~20℃之間為宜。
3、針眼(針孔)
     產生針眼的原因，膠衣分散性及所附著的表面性，都可造成針孔，模具膠衣樹脂質量要好；好用進口的，它對噴涂工藝有著極優異的適用性，分散性好；就不會后針孔。
產生制品表面的針孔，可能的原因，或者是由于在凝膠前，小氣泡進入膠衣層；或是模具表面有灰塵；或是在添加阻燃樹脂時，因黏度過高，加入的溶劑揮發，留下了針眼。
     處理方法：
     ①成型制品時要用金子輥，趕走氣泡； 
     ②在樹脂中適當加入消泡劑，如硅油等；
     ③控制工作環境條件，周圍不宜濕度過高，溫度也不宜過低；
     ④催化劑用量不宜過多，避免過早的凝膠而產生氣泡；
     ⑤增強材料不宜受潮，若受潮后需要經過干燥處理；
     ⑥保持模具表面的清潔。